简单来说，数控车床是在普通车床的基础上，经过加装CNC数控系统、伺服控制系统等先进的电子控制装置，进给系统并经过强化以后而来的一款高精、高效加工设备。它不仅继承了普通车床适合大工件强力车削的加工特性。而且还具有高度的自动化加工和复合集中化加工的能力。
当然，数控车床之所以具有上述较高的加工能力，主要在于它配置有先进的功能部件。其中CNC数控系统就是最为重要的一个部件。它是整个机床的指挥机构。通过执行工件的加工程序来控制各部分进行精密而复杂的动作，从而完成整个加工任务。本文就简单介绍一下，数控车床CNC数控系统的正常操作步骤及快速检修方法，希望能给一线加工人员一点帮助。
一、CNC数控系统的正常操作步骤
我们知道，数控车床是在CNC数控系统的控制下实现各种加工任务的。所以机床的加工和运转大部分时间都是围绕CNC数控系统进行的。对机床的运行检查包括通电前及通电后检查两部分，具体为：
1、CNC数控系统通电前的检查
我们知道，任何加工设备在正式加工前都要进行热车检查，数控车床也不例外。通电前要特别注意CNC数控系统的状态。
首先，检查CNC数控系统装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头是否有无松动现象；
还要认真检查CNC数控装置与外界之间的连接电缆是否连接正确及可靠，特别要注意外界输入电压是否正确。只有经过上述检查，机床才能加电运转。
2、CNC数控系统通电后的检查
待通电前的检查完成后，就可以加电运行。加电后首先应检查CNC数控装置中各个风扇是否正常运转；然后查看系统面板显示的输入电压是否在允许的波动范围之内；同时还要检测返回机床基准点的动作是否完全一致，以及润滑装置和管路是否运转正常等。
二、机床快速检修方法
任何设备在长时间运转或者操作失当时，都会出现一些运行故障。数控车床因配置有CNC数控系统，我们可以借助于系统的自诊断和逻辑判断快速诊断故障。
1、利用PLC可编程控制器的逻辑查找功能
现在一般数控车床配置的CNC数控系统都配置有内置式PLC控制器。当机床出现运行故障时，可通过PLC控制器的梯形图分析和定位故障点，以确定故障部位是机械、电器、系统、液压还是气动方面的故障，以便于维修人员快速进行故障的排除。
2、利用CNC数控系统的自诊断功能
一般CNC数控系统都具有完备的自诊断功能。当数控车床发生故障时，一般系统面板上都会显示相应的故障代码。检修人员可根据具体的代码，快速定位到故障点，进行检查和排除。