影响数控机床精度的三个主要原因
数控机床在进行工件加工时经常会出现加工精度不准确的现象，下面本文就谈介绍下影响数控机床精度的三个主要原因:
一、工件加工精度事先没有调整好
在设备运行前，没有设定好参数，接受指令的设备部件按照错误的指令进行加工，这时可以通过在数控系统输入正确的参数与指令进行调整；机床的联动部位比如工作台移动，工件摆放位置出现偏差，可以通过移动工件与钻头摆放相对位置进行调整；伺服电机由于长时间工作，温度过高；测量精度的配件位置出现偏差；给机床提供动力的电机是否发生短路；输出配件是否发生故障等，这些都是影响精度准确的原因，都可以通过手动调整来解决。
二、机床工作中对冲力度过大或过小
可能是由于启动到正常工作的速度时间过快，可以将加速度降低；也有可能是伺服电机与传动装置之间的连接不紧密，所以可以适当调整他们之间的链接密度。
三、两个传动轴之间连接性圆度差
1.圆发生不规则变形
这种现象的出现是由于机床的对冲装置位置没有调整好，或者两个传动轴之间的间隙调整过大或过小，产生圆度误差。
2.椭圆发生不规则变形
与发生圆不规则调整方法一样，检查各传动轴之间位置间隙，调整误差。