首先，我们在操作摇臂钻床钻孔之前，要先选择合适的钻头，并对钻头进行刃磨，保证钻头的顶角、后角以及横刃斜角的精确，为了方便定心和减小孔壁的粗糙度，要对横刃和主切削刃做适当的修磨，经过修磨和调整切削的平稳性、出屑的流通以及断定刃磨的质量，如此重复试钻、修磨，直至合格为止。
然后，由于摇臂钻床开端钻孔的方位精度基本取决于样冲眼的方位，在操作过程中有以下注意事项：
1.要选用高度游标划线尺来划出加工孔的加工方位线；
2.确保工件划线的基准面、平板作业的表面无毛刺、杂质等，以免影响到划线的精度；
3.经过有关尺度的换算才能得到孔加工的方位尺度，要保存小数点后三位数，来确保尺度换算的精确性；
4.轻轻敲击样冲眼，然后检查样冲眼是不是违背孔的十字基地线的交点，没有的话继续将样冲眼加大，确保钻孔时规范精确地定心；
5.钻孔划线完成后，一般情况要划出比需求加工孔的直径大的查看圆，作为找正基准，确保钻孔的地方与样冲眼定位的地方重合，这样方能确保划线的精度。
还有，选用游标卡尺等量具进行丈量方位精度，工件安装的时候，要使工件高于机用虎钳钳口，钻头的装夹要尽可能的短，以便加强钻头的刚性和强度，更有利于加强方位的精度。
最后，在钻底孔的时候要挑选直径合适的钻头，钻头直径太小，在加工过程中容易被折断；钻头直径太大，横刃长，纠正偏孔方位的能力降低，建议大家在钻底孔的时候，可以选用基地钻，确定底孔的方位精度后，要避免摇臂钻床在扩孔的过程中，出现新的孔方位偏差，使用顶角小的钻头进行扩孔，然后用手滚动钻夹头，移动平口钳或滚动台钻的作业台，使钻头的两主切削刃一起与原底孔的钻头进入端的端口孔壁触摸后，遵守先基准后通常的准则开动钻床进行钻孔。
摇臂钻床厂家建议，使用摇臂钻床进行钻孔，的确需要多次重复的强化训练加上必要的窍门才可以保持并提高孔的精度。