滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。
滚齿机安全操作步骤须知：
1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。
4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。
6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。
不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。
7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，
以免刀架与工作台碰撞。
8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。
9、挂轮时应切断电源。
10.应先检查引入电源线管敷设是否准确，有无堵塞，电源线是否引入分线盒固定接线端子上；
11.检查各电器元件的紧固情况和活动是否灵活，检查各接线端是否松动，并紧固；
12.接通电源前，应首先检查滚齿机机床的对地电阻，应不高于0.1Ω电气的绝缘用摇表检测应不低于1MΩ；
13.电源线接入通电后，应首先用万用表检查三相电压是否与要求相符合；
14.一切检查正常，机床加入润滑油后，可按下SB3按钮，检查电机转向是否正确，当电机旋转后，观察润滑油压力表，如果指针上升，转向正确。如果压力表指针不动，转向相反，则应改变相序，使电动机正转；
15.以上各项均正常后，方可开滚齿机机运转，工作。